導(dǎo)熱油電加熱裝置與電熱管在模具恒溫中的區(qū)別

恒溫行業(yè)中采用導(dǎo)熱油式加熱，科洛德機械有非常成熟的解決方案，油溫加熱機可實現(xiàn)對被加熱物件進行自動控溫。加熱產(chǎn)品，用導(dǎo)熱油為熱載體，利用高溫循環(huán)油泵強制循環(huán)，將熱能輸送到用熱區(qū)域；繼而返回重新繼續(xù)加熱的直流式加熱設(shè)備，如此周而復(fù)始，實現(xiàn)熱量的連續(xù)遞增，使被加熱物體溫度升高，達到加熱恒溫的工藝要求使用介質(zhì)循環(huán)間接加熱、加熱均勻、間接控溫、可以實現(xiàn)快速升降溫、維護簡單、熱慣性小。

分區(qū)控制：提高溫度均勻性，在油溫加熱機控制溫度高精度的情況下，針對溫度均勻性不高的問題，工廠采用熱板分區(qū)單動控制方案；如熱板大小為4m X 1.2m，單塊熱板進行分為1.5米X 1米三區(qū)單獨控溫與熱量補償，上下兩塊熱板采用4路油路與4區(qū)進行控溫，溫度均勻性更有保障；

油溫加熱機配置有兩個閉環(huán)控制，其中出油溫度與油路系統(tǒng)作為一個閉環(huán)控制，保證出油溫度能在可控范圍±1℃以內(nèi)；設(shè)定溫度與模具或者熱板溫度又形成閉環(huán)控制，控制模具實時溫度，更有保障。發(fā)熱管直接加熱 采用導(dǎo)熱油對熱板進行熱循環(huán)； 溫度均勻性更高，維護方便，故障率低；

分區(qū)控溫針對產(chǎn)品左中右厚度偏差大的，可實現(xiàn)溫差控制（比如中間溫度需要高點）加熱功率：約72KW 加熱功率：約60KW更節(jié)能，升溫速率：約1℃/min 升溫速率：加熱溫度不過沖，加熱管線路錯綜復(fù)雜接入加熱板 導(dǎo)熱油管與熱電偶線路接入設(shè)備熱板或模具 安全性提高

電加熱管和導(dǎo)熱油電加熱裝置的區(qū)別

1.電加熱棒優(yōu)點：直接加熱、沒有介質(zhì)損耗、加熱速度快、成本比較低、直接插入熱板中，簡單；缺點：受熱不均、維護成本大（需要經(jīng)常性更換加熱棒）、拆卸復(fù)雜、熱慣性大，大熱板加熱管線路多不安全，發(fā)熱管由于直接插入式安裝在加熱板內(nèi)，加熱管暴露在空氣中長期加熱與冷卻，加熱管內(nèi)的電爐絲容易氧化，使用壽命短，維護成本高，而且存在安全隱患

2.導(dǎo)熱油電加熱裝置優(yōu)點：使用介質(zhì)循環(huán)間接加熱、加熱均勻性高、間接控溫、可以實現(xiàn)快速升降溫、維護簡單、熱慣性小、可控性強、可直接加熱與冷卻精確控制；缺點：設(shè)備進行維護會造成介質(zhì)損耗、第一次投入成本更高；

導(dǎo)熱油電加熱裝置防漏油措施：油箱采用液位檢測裝置，一旦系統(tǒng)出現(xiàn)漏油，油箱液位降低，設(shè)備停機報警；管路采用壓力檢測裝置，一旦系統(tǒng)出現(xiàn)漏油，泵浦循環(huán)壓力降低，達不到加熱要求壓力，系統(tǒng)禁止加熱；加熱管防干燒檢測裝置，一旦系統(tǒng)出現(xiàn)漏油，加熱管出現(xiàn)干燒溫度大幅度增加，系統(tǒng)禁止運行。設(shè)備配置有漏油、故障、損壞等報警，一旦出現(xiàn)故障，系統(tǒng)判斷自動終止或提升運行并顯示錯誤情況。